橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的鑄造過程常常采用樹脂砂進(jìn)行模具造型，鑄造成為商戶要求的尺寸大小。得力于樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的少冒口、無冒口鑄造。

實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)等大型模具相比傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

大型橫豎槽鑄鐵平臺(tái)均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，橫豎槽鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)均為好細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，好的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購(gòu)買無后顧之憂。 國(guó)際流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到小度。長(zhǎng)久使用更趨于穩(wěn)定。鑄造時(shí)分成兩節(jié)來鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行，但精加工時(shí)，可把它們連接到一起，保證了平臺(tái)整體的直線度和機(jī)床的后加工精度。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺(tái)模具的基本要求

1.  模具的尺寸精度應(yīng)使制出的橫豎槽鑄鐵平臺(tái)在圖樣要求的精度范內(nèi)，模具工作面的表面粗糙度應(yīng)控制。

2.  為了使模樣加熱冷卻均勻、快速，模具材料導(dǎo)熱性應(yīng)好，具型腔一般都做成薄殼隨形結(jié)構(gòu)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)。

3.  模具中的射料嘴設(shè)置應(yīng)保證進(jìn)料通暢，使預(yù)發(fā)珠粒能順利，滿模樣的所有部位。

4.  正確設(shè)置排氣閥位置和確定排氣面積的大小，使模樣緊竇加熱和冷卻均勻。

5.  模具與成型機(jī)的聯(lián)結(jié)可靠，安裝定位準(zhǔn)確。

6.  模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)水、蒸汽等介質(zhì)有良好的耐蝕性，壽命長(zhǎng)。

在使用、存放的過程當(dāng)中，稍加注意，能夠有效的緩解變形的情況。明確采購(gòu)的橫豎槽鑄鐵平臺(tái)的模具用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，加以了解。具體了解到使用的環(huán)境。如強(qiáng)烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

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