在鋁薄板冷軋過(guò)程中，工藝潤(rùn)滑起著至關(guān)重要的作用。良好的潤(rùn)滑可以有效的降低軋制壓力，減小摩擦系統(tǒng)，改善軋件的表面質(zhì)量。反之，若潤(rùn)滑條件不當(dāng)，可能對(duì)軋后表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

以往有色金屬軋機(jī)軋輥軸承潤(rùn)滑大都是采用干油或者油霧潤(rùn)滑，在實(shí)際使用過(guò)程中耗油量大、故障率高、運(yùn)行成本高、對(duì)環(huán)境有污染，所以這些傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式正逐漸被油氣潤(rùn)滑所取代。

油氣潤(rùn)滑技術(shù)克服了傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式的弊端，油氣計(jì)量準(zhǔn)確，以極少的潤(rùn)滑劑耗量就可以達(dá)到良好的潤(rùn)滑和冷卻效果。而且油氣具有較強(qiáng)的穿透高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的環(huán)形氣流的能力，在高速、重載等工況也能達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果。所以，為確保潤(rùn)滑效果，改善軋后產(chǎn)品表面質(zhì)量，越來(lái)越多的鋁薄板選擇使用油氣潤(rùn)滑。

使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)后軋輥軸承的潤(rùn)滑狀況得到很大改善，使用壽命大幅延長(zhǎng)。系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣使軸承座內(nèi)保持一定的正壓，阻止了工藝潤(rùn)滑乳液通過(guò)軸承座侵入軋輥軸承。而且連續(xù)供送的壓縮空氣可以帶走大部分熱量，對(duì)軸承起到了很好的冷卻作用。

事實(shí)證明，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用使軋輥軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)發(fā)生了根本性的變化，所以現(xiàn)在幾乎大部分的鋁薄板軋機(jī)軋輥軸承都采用了油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。

煙臺(tái)華順是一家專(zhuān)業(yè)的油氣潤(rùn)滑廠(chǎng)家，生產(chǎn)的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)適用于各種冶金機(jī)械設(shè)備軸承的潤(rùn)滑。如：各類(lèi)高速線(xiàn)材、棒材軋輥軸承及活套、導(dǎo)衛(wèi)軸承；各種連鑄機(jī)輥組軸承；各類(lèi)冷軋、熱軋、平整機(jī)軋輥軸承等。