制輥上漿機工作時，塑料漿料均勻涂布于擦版輥和色模輥上，然后在190℃左右加熱塑化10-12m in，此時有較多的溶劑揮發和分解出來，油煙廢氣主要在這時形成。塑料漿料的主要成分為聚氯乙烯（PV C）和增塑劑，其中還含有一定比例的粘合劑、分散劑、穩定劑、單體、催化劑等有機助劑，因此制輥上漿油煙廢氣成分復雜、刺激性強、有一定毒性，若長期彌漫在室內會影響車間工作人員的身體健康。對于這些廢氣，目前部分企業直接用抽風機輸送到主煙管向外排放，直接外排不僅對周圍空氣質量造成不良影響，給周圍民眾健康帶來隱患，
吸收法：可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低一般不能采用化學吸收，物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣，需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。靜電沉積法：是利用陰極在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，終沉積到凈化器的底部儲油室內，再經導管排出，以達到除油煙的目的。在實驗條件下，靜電沉積法凈化功能良好，凈化率較高，但在實際應用中暴露了不少問題和缺陷：(1) 因油煙氣體的溫度和濕度經常變化，影響了電場的穩定性，表現出凈化功能的時有時無；(2) 經過一段時間的使用后，電極板積油后，將失去凈化功能，需要專業技術人員定期開箱清洗鏟除，約一個月一次，運行維護上要求高、工作量大；(3) 高壓電場易擊穿，產生電弧引燃油垢，存在極大的安全隱患。機械分離法：是指在風機的作用下，油煙廢氣由風管進入蝸殼式旋風筒內，然后在離心力作用下沿殼體內壁運行，粗油煙粒子被分離進入收集斗，再經收集槽排出的分離方法 [4] 。此法運行簡單，操作方便，安全性高，但卻有凈化效率不高，不能除去微細油煙的缺點。過濾吸附法：運行方便簡單、設備占地面積小，是優良的油煙凈化工藝。選擇合適的濾料，可使有機廢氣達到95% 的凈化率[5]。過濾吸附法的常用濾料主要有濾布和毛氈（玻璃棉）兩種，毛氈具備吸附容量大、阻力低、耐高溫、防火、使用壽命長、可再生等優點，因此常常成為油煙凈化器的選濾材。
