橡膠圈硫化機

硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。

橡膠圈硫化機

本標準適用于模壓成型橡塑制品、膠帶（板）平板硫化機。本標準不適用于實驗室用平板硫化機。

橡膠圈硫化機

一、基本功能與分類

提供硫化所需的壓力（液壓系統產生）和溫度（蒸汽/導熱油/電加熱介質）。

‌按結構‌：柱式（早期機型）和框式（現代主流，側向剛度高、維修量少）。

‌按加熱方式‌：電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱46。

‌按用途‌：平帶硫化機、模型制品硫化機、實驗室小型硫化機等。

二、技術參數與標準

公稱合模力：25T機型為0.25MN，3.15MN大型機型。

熱板溫度：180-200℃，表面溫差需嚴格控制。

現行標準包括GB/T 25155-2010（技術要求）和GB 25432-2010（安全規范），行業標準如HG/T 3229-2011（檢測方法）。

三、工作原理

液壓缸驅動熱板閉合→加熱軟化材料→高壓排出氣泡→分子交聯固化→定時開模取件。

電接點壓力表自動調節油壓（上限≤16MPa），單向閥保壓。

四、應用與維護

覆蓋輸送帶、密封圈、電子按鍵、醫療器械等橡膠/塑料制品

定期加熱防潮（半月一次，100℃恒溫）。

使用后排凈水壓板內積水，避免膠皮老化

一、準備工作

1. 檢查設備  

確認電源、液壓系統、加熱系統（電熱或蒸汽）是否正常。  

檢查平板表面是否清潔，無雜物或殘留膠料。  

確保液壓油位、溫度控制系統處于正常狀態。

2.模具安裝

將預熱的模具（如需預熱）放置在平板中央，確保對中平整。  

固定模具螺栓，防止硫化過程中移位。

3.材料準備

將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當尺寸，放入模具型腔。  

若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開機預熱  

啟動電源，設定平板加熱溫度（通常根據材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

待平板溫度升至設定值并穩定（約15~30分鐘）。

2.放置模具與材料    

打開平板，將裝好材料的模具平穩放入，確保上下模具對齊。  

必要時在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.加壓硫化    

啟動液壓系統，緩慢閉合平板，施加初始壓力（如5~10MPa）。  

根據工藝要求保壓并計時（硫化時間由材料厚度、配方決定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。

注意觀察壓力表，避免超壓。

4.排氣操作（可選）    

在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內氣泡（尤其對厚制品重要）

5.保溫和冷卻    

保持溫度和時間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.泄壓開模    

硫化結束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.脫模取件    

待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

檢查制品質量（如缺膠、氣泡等）。

3.清理維護    

清潔模具和平板表面殘留膠料。  

關閉加熱和液壓系統，做好設備點檢記錄。